離心泵在化工行業(yè)中廣泛應(yīng)用于輸送具有腐蝕性的介質(zhì)，化工離心泵有氟塑料泵，不銹鋼泵，耐腐耐磨砂漿泵，采用耐腐蝕材料制造而成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕效果，離心泵經(jīng)常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發(fā)的介質(zhì)，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。

　　離心泵是采用機(jī)械密封形式，離心泵的種類很多，使用場合也很廣，在使用中機(jī)械密封泄漏是很麻煩的，也很危險(xiǎn)，造成機(jī)械密封泄漏的原因有哪些呢?

　　一、機(jī)封構(gòu)造(常見構(gòu)造原理見圖)主要是由靜止環(huán)(靜環(huán))

　　1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))

　　2、彈性元件

　　3、彈簧座

　　4、緊定螺釘

　　5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封環(huán)

　　6、靜止環(huán)輔助密封環(huán)

　　等部件構(gòu)成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以避免靜止環(huán)旋轉(zhuǎn)。

　　機(jī)封具備密封性性能安全可靠、外泄量小、使用期長、功率耗損少和應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢，被廣泛運(yùn)用于各個(gè)工藝行業(yè)，特別是在適用高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和價(jià)格昂貴或含毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。與此同時(shí)，機(jī)封也是機(jī)器設(shè)備的薄弱點(diǎn)其一。為增加其使用期，除去挑選適當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾瓦m合的端面比壓外，合理的組裝和維修也可具有關(guān)鍵的功能。此文根據(jù)平時(shí)維修的實(shí)際操作，深入分析了機(jī)封失靈外泄的主要是緣故，小結(jié)出了怎樣增加機(jī)封使用期的方式 。

　　二、機(jī)封失靈外泄的根本原因

　　1、化工機(jī)械設(shè)備中用到的機(jī)封品種繁多，型號規(guī)格各不相同，但主要是外泄點(diǎn)有五處：

　　a、軸套與軸間的密封性;

　　b、動(dòng)環(huán)與軸套間的密封性;

　　c、動(dòng)、靜環(huán)間密封性;

　　d、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封性;

　　e、密封性端蓋與泵體間的密封性。

　　2、彈簧失效

　　可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被腐蝕解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進(jìn)沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時(shí)對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。

　　3、安裝不合理導(dǎo)致機(jī)封外泄

　　在安裝機(jī)封前機(jī)封部件清理不干凈，部件磕傷或刮傷;安裝不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固;拆卸時(shí)損壞等，全部都是機(jī)封提早失靈的緣故。

　　4、機(jī)封型號選擇設(shè)計(jì)構(gòu)思不合理導(dǎo)致的機(jī)封外泄

　　因?yàn)樵诨C(jī)器設(shè)備中工藝介質(zhì)特性的多元性，機(jī)封設(shè)計(jì)構(gòu)思采用不合理，使密封性端面比壓偏小、稍大或密封性材料冷縮性很大等，非常容易使機(jī)封失靈而導(dǎo)致其外泄。

　　5、操作中密封發(fā)出爆裂聲(端面爆裂聲)

　　可能的原因：密封液在密封界面汽化;加強(qiáng)密封面的冷卻

　　解決方法：增加旁路沖洗管線(如果沒有的話)擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

　　6、工藝條件不穩(wěn)定和組裝不良導(dǎo)致機(jī)封外泄

　　由于工藝條件不穩(wěn)定、裝配不良引起的振動(dòng)、機(jī)械設(shè)備汽化的瞬時(shí)斷開會(huì)導(dǎo)致機(jī)密封靜靜環(huán)之間的液膜失效，使機(jī)密封在無潤滑狀態(tài)下干燥運(yùn)行，密封圈溫度上升迅速，有些直接燃燒，有些泵回到正常工況時(shí)急劇冷卻，形成熱震和斷裂。沖洗液體與沖洗條件不良也會(huì)形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇動(dòng)靜環(huán)的磨損失效。同時(shí)，當(dāng)石墨環(huán)超過溫度時(shí)，其表面層會(huì)沉淀結(jié)晶，在較高溫度的摩擦副附近發(fā)生碳化，其顆粒進(jìn)入摩擦副，造成動(dòng)靜摩擦副磨損失效。

　　三、解決問題的措施：應(yīng)采取以下措施和維護(hù)方法，增加機(jī)密封的使用時(shí)間。

　　1、彈簧壓縮量調(diào)整

　　調(diào)整彈簧的壓縮量是調(diào)整機(jī)器密封端面的壓力,關(guān)系到密封性能和使用周期的關(guān)鍵參數(shù),密封結(jié)構(gòu)類型,彈簧尺寸和中壓。這種摩擦副會(huì)因端面的過壓而受到損壞，當(dāng)過壓太小時(shí)很容易發(fā)泄。彈簧的自由長度A，彈簧剛度K(產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷)，規(guī)定要求的比壓P，這些全部都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸為B，則P/(A-B)=k，得出B=A-P/k，這就是彈簧組裝壓縮后的尺寸。如果彈簧組件尺寸過大，則可在彈簧座和彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度。

　　2、靜環(huán)密封環(huán)松緊

　　靜密封圈基本處于靜態(tài)狀態(tài)，密封效果相對較好，但過于密封會(huì)導(dǎo)致：一是由于變形過多的靜密封，影響密封效果;二是靜密封圈材料大多為石墨，一般脆性大，力量過大容易造成破損;三是組裝、拆卸困難，易損壞靜密封圈。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，密封環(huán)的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準(zhǔn)。手可以輕輕壓太松，手力不要太緊。

　　3、動(dòng)環(huán)密封環(huán)松緊

　　動(dòng)態(tài)環(huán)形密封的過密性是有害無益的，一是增加密封環(huán)和軸套的磨損和過早泄漏;二是增加動(dòng)態(tài)環(huán)的軸向調(diào)整和運(yùn)動(dòng)阻力，在工作條件頻繁變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整;三是使彈簧過度疲勞、易損壞;四是造成動(dòng)態(tài)環(huán)形變和密封效果。為保證動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性，其內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜，但間隙不能太大，否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封環(huán)卡入而導(dǎo)致機(jī)封機(jī)械性能的破壞。密封環(huán)的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準(zhǔn)。

　　4、密封性新舊拆換

　　相對而言，用到新機(jī)封的效果好于舊的，但新機(jī)封的質(zhì)量或材料挑選不當(dāng)時(shí)，配合公差誤差很大會(huì)影響密封性效果。在聚合性和深透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損(當(dāng)密封面出現(xiàn)裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)貫穿整個(gè)密封性端面時(shí)稱為過度磨損)，還是不更換為好。由于靜態(tài)環(huán)長時(shí)間處于靜態(tài)狀態(tài)，聚合物和雜質(zhì)沉積成一體，具有較好的密封性能。

　　5、拆修

　　機(jī)封一旦出現(xiàn)外泄，先不急于拆修，有時(shí)密封性可能沒有損壞，只需調(diào)整工作狀況或適當(dāng)調(diào)整密封性就可消除外泄。如調(diào)整彈簧的壓縮量、消除運(yùn)行機(jī)器設(shè)備的振動(dòng)、清除使彈簧失彈的水垢及動(dòng)、靜環(huán)摩擦副上的水垢等。這樣既避免浪費(fèi)又解決了實(shí)際問題與此同時(shí)還可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高維修質(zhì)量。