本文主要介紹防腐蝕磁力泵的選型、使用、維護、檢修、故障診斷及處理的全過程。

　　磁力驅動泵是一種新型的環保型泵類，是實現安全、環保、無泄漏的理想用泵。本書全面介紹了磁力驅動泵從選型、使用、維護、檢修、故障診斷及處理的全過程。

　　一、磁力驅動泵的分類、選型和應用

　　1.1磁力驅動泵的分類

　　1.2 磁力驅動泵的特點

　　1.3 磁力驅動離心泵的結構和應用

　　二、防腐蝕磁力泵的使用注意事項：

　　(1)安裝完畢后，用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象。

　　(2)為防止雜物進人泵內，泵進口處需設過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

　　(3)嚴禁空轉。

　　(4)揚程高的磁力泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

　　(5)開泵程序：開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體，關閉出口閥，點動電機，檢查泵的轉向是否正確，泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10秒，如無異常，可投入運行。

　　(6)停車程序：關閉出口閥門，切斷電源，關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。

　　二、防腐蝕磁力泵維修要點和方法：

　　(1)磁力泵軸折斷：磁力泵的管道泵泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

　　(2)軸承損壞：磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

　　(3)磁力泵打不出液體：磁力泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也較多。先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查離心泵，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

　　值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的泵會產生很大的麻煩。

　　磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。

　　因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易化工泵汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作限溫度。在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。

　　(4)揚程不足：造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　(5)流量不足：造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。

　　(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

　　(二)被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

　　(三)泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

　　(四)對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

　　(五)被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

　　(六)磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。