隔離套是保持防腐磁力泵 無泄漏的承壓部件，也是作為介于內、外磁轉子之間的靜止的密封隔離件。因為防腐磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

　　隔離套作為泵的密封部件、主要承受著泵在工作時產生的內部壓力。出現強度的考慮，一般由金屬材料制成。由于隔離套在高速交變磁場中工作，因此產生嚴重的“發電”效應，即磁渦流損失、材料的導電性能越好，截面積越大，轉速越高，渦流損失就越大。因此，隔離套盡量選擇非鐵磁性的、電阻率比較高的材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在防腐磁力泵1900r/min工況下，渦流損失高達15%~20%。哈氏合金電阻率高，強度高，可有效降低渦流損失，但是材料成本過高，限制了應用。非金屬材料可以減小甚至完全避免渦流損失。如果工作壓力不高，可以選用高強度的工程塑料。國外有采用陶瓷材料制造的隔離套渦流損失幾乎為零。但陶瓷材料易碎，耐機械沖擊和熱沖擊性能不好，加工復雜，價格高，裝配困難，因此并未得到廣泛應用。

　　目前防腐磁力泵隔離套用金屬制造的材料有三種：鈦合金、哈氏合金、316L。相比較鈦合金是好的，但也需要根據介質特性進行選擇。

　　在內外磁轉子處于耦合旋轉時，金屬隔離套遭到正弦交變磁場的作用，遵照電磁感應原理，會發作感應電流。 感應電流在隔離套壁厚內自行閉合，造成渦流。 離心泵遵照焦耳- 楞茨定律，渦流在隔離套中會發作少量的熱。

　　同時，防腐磁力泵在任務歷程中，內磁轉子與隔離套之間間隙中的流體隨著內磁轉子旋轉而疾速地靜止，靜止的流體對隔離套壁發作猛烈的沖洗和摩擦，使水泵隔離套壁發作熱量。

　　此外，屏蔽電機的繞組有銅損、磁損引起的發熱，前后導軸承以及推力盤或多或少蒙受載荷、發作摩擦，也將引起發熱，使得金屬隔離套溫度降低。 因而，隔離套是防腐磁力泵熱源體的重要部件。

　　因為隔離套是防腐磁力泵內蒙受溫度較高的中央，離心泵處在旋轉的內外磁轉子之間的溫度傳感器，對隔離套上溫度變更狀況進行實時監測，可以對比直觀地反映防腐磁力泵內外磁轉子的任務溫度狀況變更，及時發明故障。

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