脫硫泵 通常選用懸壁式單單吸離心水泵，比轉速比通常為350～300。離心葉輪可按一般離心水泵設計方案分成閉式離心葉輪和立式離心葉輪。火電站對脫硫泵的汽蝕和率規定較高，通常選用后葉子，減少密封性腔的工作壓力，降低損壞。

　　可調式帶座軸承可調整脫硫泵的徑向部位，可調整因損壞而擴大的空隙，降低空隙泄露，確保脫硫泵的率運作。脫硫泵軸封具備填料密封、機封和輔助離心葉輪密封性等多種形式，通常采用器皿式機封，安裝高精度，拆換檢修便捷，可信性高。脫硫泵滾動軸承依據不一樣的負荷(泵的尺寸)，S具備不一樣的方式。輕負載泵殼選用對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重負載泵選用錐型滾子軸承+圓柱滾子軸承，脫硫泵的潤化選用薄油浴潤化。

　　脫硫泵的特點：

　　1、強碾磨性：

　　脫硫泵 底端的料漿帶有很多的液體顆粒物，關鍵是煤灰和煙氣脫硫媒質顆粒物。粒度通常為0～350 m，95%左右為30～65 m，濃度值為5%～29%(品質比)。這種液體顆粒物(特別是在是Al2O3、SiO2顆粒物)具備較強的耐磨性能。

　　2、強腐蝕：

　　在典型性的白云石(石灰粉)-熟石膏脫硫工藝中，塔底鉆井泥漿的PH值數值5-6，添加脫硫劑后PH值值達到6-9.5(循環水泵鉆井泥漿的PH值值與煙氣脫硫實際操作標準相關)。氯離子可生物富集80000mgL左右，在低PH值值標準下能造成強的腐蝕。

　　氣蝕對脫硫泵的影響

　　在脫硫泵系統軟件中，脫硫泵輸送機的料漿因此帶有足量的汽體，而抽濾循環水泵輸送機的料漿事實上是這種氣固液多相流。固相對性泵特性的危害是持續的、勻稱的，氣相對性泵的危害比固相的危害更繁雜、更難以預測。

　　因為脫硫泵的工作中標準特、艱苦環境、浸蝕和損壞比較嚴重，對金屬復合材料和修復原材料的規定很高。傳統式的修補方式實際效果有限公司。高聚物高分子材料可用以當場修補。因為脫硫泵特的分子式，具備高彈力，融入交變電場形變和溫度轉變，確保了原材料的避震和耐磨性能，其致密的含量和光潔的表層不但可以改進螞蚊的特性。該原材料的耐蝕性填補了弱酸浸蝕金屬材料的缺點，防止了金屬腐蝕、再浸蝕和損壞的兩化，進而提升了脫硫劑的使用期。